隧道式微波干燥機的維護保養需重點關注日常清潔、系統檢查、規范操作及停機防護,具體方法如下:
一、日常清潔管理
1、腔體與輸送帶清潔
停機后立即用干布、吸塵器清理腔體內殘留物料(尤其藥粉/食品碎屑),避免消耗微波能及引發打火風險。
輸送帶運行中用軟毛刷清除殘渣,濕布擦拭后以飲用水→純化水→消毒劑三步清潔(食品/醫藥行業需無菌處理)。
2、散熱系統維護
每日開機前檢查散熱口積灰情況,使用氣槍清理風扇及散熱片,確保通風效率(灰塵堆積可導致元器件過熱老化)。
二、關鍵系統檢查
1、微波傳輸系統
定期檢查波導管、激勵腔等銅制部件的密封性及表面氧化情況,發現水汽凝結或銅綠需立即干燥處理,防止微波損耗及磁控管損壞。
2、電氣與真空系統
每月緊固配電箱螺絲并用萬用表測試接地電阻(需<4Ω),避免接觸不良引發火災。
真空干燥機型需定期檢測泵體密封性、管路泄漏及制冷劑充注量。
3、溫控與排水裝置
校準溫度傳感器(酒精清潔探頭),檢查電子排水器濾網堵塞情況,手動測試排水功能。
三、安全操作規范
1、啟停流程
嚴禁空載啟動微波,物料擺放需緊密避免間距過大。
關機時先關閉加熱系統,保持風機運轉至爐溫<100℃再斷電,防止發熱管急冷脆裂。
2、運行監控
避免物料過度加熱碳化,根據物料特性(形態/含水量)精準設定殺菌干燥時間。
四、停機防護措施
1、長期停用需包裹PE防塵膜,傳動部件涂耐高溫二硫化鉬潤滑脂,爐腔放置氯化鈣干燥劑防潮(食品廠禁用硅膠)。
2、重新啟用前全面檢查接地線、溫度感應線連接狀態。
養護優先級提示:每周深度清潔軌道/鏈條(食品級潤滑脂)、每月檢測高危部件(排氣管道裂紋/閥門密封)可降低故障率。維護記錄需詳細存檔,實現責任到人管理。